Salah satu syarat dasar untuk pengoperasian sebuahpengukur aliran elektromagnetikadalah bahwa arus normal di dinding bagian dalam tabung pengukur adalah nol kecuali untuk elektroda. Untuk memenuhi kondisi ini, metode paling sederhana adalah melapisi dinding bagian dalam dan permukaan ujung flens dari tabung pengukur logam konduktif dengan lapisan isolasi. Dalam istilah awam' penggunaan lapisan isolasi adalah untuk mencegah tegangan sinyal induksi dari hubungan pendek oleh pipa logam. Dapat dilihat bahwa lapisan isolasi memainkan peran yang sangat penting dalam penerapan flowmeter elektromagnetik. Oleh karena itu, dalam sejarah perkembangan flowmeter elektromagnetik, penerapan bahan pelapis dan peningkatan berkelanjutan dari teknologi pembuatan pelapis juga telah disertai.
Ada banyak jenis cairan dalam media konduktif yang diukur, dan sifat fisik dan kimianya tidak sama. Tidak mungkin menggunakan semacam lapisan bahan isolasi untuk memenuhi sifat fisik dan kimia dari semua aplikasipengukur aliran elektromagnetik. Persyaratan ini dimanifestasikan dalam persyaratan ketahanan suhu medium' s, kejutan termal, tekanan tinggi, tekanan negatif, abrasi, ketahanan korosi, adhesi, adhesi dan aspek lain dari lapisan. Sebaliknya, justru karena tabung pengukur memiliki berbagai bahan pelapis yang dapat beradaptasi dengan karakteristik fisik dan kimia media fluida, yang membuat jangkauan aplikasi pengukur aliran elektromagnetik lebih luas.
Flowmeter elektromagnetikdigunakan untuk mengukur tabung dengan bahan pelapis seperti polytetrafluoroethylene, karet, polivinil klorida, karet poliuretan, keramik industri, dll. Di masa lalu, plastik yang diperkuat serat gelas dan pelapis porselen juga digunakan, tetapi sekarang sudah jarang digunakan. Karakteristik kinerja utama dan metode pemrosesan bahan pelapis ini secara singkat diperkenalkan di bawah ini.
1) Keramik industri digunakan sebagai bahan pelapis untuk:pengukur aliran elektromagnetik
Pada 1980-an, keramik industri yang diwakili oleh bahan aluminium oksida dengan kemurnian tinggi mulai digunakan dalam tabung pengukur flowmeter elektromagnetik. Keramik industri dibuat dengan sintering 996% hingga 99,9% blanko.
Lapisan keramik industri memiliki kekakuan dan kekuatan mekanik yang lebih tinggi daripada lapisan fluoroplastik, karet dan karet poliuretan, dan memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus dan ketahanan korosi, dan sifat insulasi listriknya juga sangat baik. Hampir tidak ada deformasi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, sehingga ukurannya stabil. Uji destruktif kejut termal membuktikan bahwa proses sintering tingkat lanjut dapat menjamin berbagai ketahanan kejut termal dari tabung pengukur keramik industri. Kekerasan keramik industri sangat tinggi sehingga sulit untuk memproses ulang tabung ukur yang disinter dengan proses pemotongan. Ketahanan ausnya lebih dari 10 kali lebih tinggi dari karet poliuretan. Ketahanan korosi keramik industri tergantung pada jenis dan kemurnian keramik. Misalnya, kemurnian yang sama adalah 99,7% dan 99,9%, dan kinerja anti-korosi dari kemurnian yang berbeda sangat berbeda.
Tabung ukur yang menggunakan keramik industri dapat menggunakan cermet yang dicampur dengan bubuk platinum dan alumina untuk membuat struktur elektroda tanpa bagian penyegelan, sehingga tidak akan ada kebocoran elektroda, tidak ada retensi dan penetrasi cairan. Bagian elektroda dan dinding bagian dalam tabung pengukur memiliki ukuran yang sama dan permukaan halus yang sama, koefisien gesekan ketika cairan bubur mengalir kecil, tegangan polarisasi frekuensi rendah yang muncul sangat rendah, dan keluaran meteran stabil . Peningkatan bahan dan proses ini sangat penting untuk memecahkan keandalan dan ketahanan korosi flowmeter elektromagnetik, dan ini sangat efektif. Suhu sintering keramik alumina kemurnian tinggi sangat tinggi, sekitar 1800 ° C, yang telah melampaui titik leleh baja tahan asam logam. Oleh karena itu, kontrol waktu dan metode proses pemanasan, pelestarian panas dan pendinginan dalam proses sintering secara langsung mempengaruhi kualitas produk. Singkatnya, keramik industri adalah bahan desa yang ideal. Namun, karena proses produksi yang kompleks dan kesulitan teknis yang tinggi, flowmeter elektromagnetik keramik industri domestik saat ini belum dikembangkan, dan negara asing hanya dapat mencapai tabung pengukur diameter di bawah DN200.
2) Karet poliuretan digunakan sebagai bahan pelapispengukur aliran elektromagnetik
Karet poliuretan dibuat dengan polimerisasi senyawa poli (atau poli) dan diisosianat. Struktur kimianya lebih kompleks daripada polimer elastis umum. Selain gugus karbamat berulang, rantai molekul sering mengandung gugus seperti radikal, gugus fenilena, dan gugus aromatik. Rantai utama molekul UR terdiri dari segmen lunak dan kaku bertatahkan: segmen lunak juga disebut segmen lunak, yang terdiri dari poliol oligomer (seperti poli, polituning, polibutadiena, dll.): segmen kaku juga disebut Segmen keras terdiri dari produk reaksi diisoklorat (seperti TDI MDI, dll.) dan pemanjang rantai molekul kecil (seperti diamina dan glikol, dll.). Proporsi segmen lunak lebih banyak daripada segmen keras. Polaritas segmen lunak dan keras berbeda. Segmen keras memiliki polaritas yang kuat dan mudah untuk berkumpul bersama untuk membentuk banyak divisi mikro dalam fase segmen lunak. Ini disebut struktur pemisahan mikrofase. Sifat fisik dan mekaniknya Derajat pemisahan fasa sangat berkaitan dengan.
3) Karet digunakan sebagai bahan pelapispengukur aliran elektromagnetik
Karet adalah salah satu bahan pelapis yang paling umum digunakan untuk flowmeter elektromagnetik. Ini digunakan dalam mengukur air, limbah, dan asam lemah umum dan cairan basa lemah pada suhu kamar, dan penggunaannya relatif besar. Jenis karet yang umum termasuk karet alam, neoprene, karet nitril, dll. Karet kloroprena dibuat dari kloroprena sebagai bahan baku utama melalui homopolimerisasi atau kopolimerisasi sejumlah kecil monomer lainnya. Seperti kekuatan tarik tinggi, tahan panas, tahan cahaya, tahan penuaan, dan tahan minyak lebih baik daripada karet alam, karet stirena butadiena, karet butadiena. Ini memiliki ketahanan api yang kuat dan ketahanan api yang sangat baik, stabilitas kimia yang tinggi, dan ketahanan air yang baik. Kerugian dari neoprene adalah isolasi listrik
Ya, ketahanan dinginnya buruk, dan karet mentah tidak stabil selama penyimpanan. Neoprene memiliki berbagai kegunaan, seperti pembuatan sabuk transportasi dan sabuk transmisi, bahan penutup kabel dan kabel, pembuatan selang tahan minyak, gasket, dan pohon peralatan tahan bahan kimia. Di antara fluoroplastik yang digunakan sebagai:pengukur aliran elektromagnetik, biasanya ada PTFE, FEP, E-TEE dan PFA. Di antara fluoroplastik di sini, PTFE memiliki stabilitas kimia terbaik. Namun, sulit untuk merekatkan PTFE dan tabung pengukur stainless steel. Meskipun proses ikatan antara PTFE dan tabung pengukur baja tahan asam telah putus, lapisan beberapa produk masih berhubungan erat dengan tabung pengukur baja tahan asam. Oleh karena itu, perlu diperhatikan perubahan suhu dan tekanan fluida selama penggunaan. Sikat suhu yang disebabkan oleh tekanan negatif dan kejutan termal akan dengan mudah menyebabkan lapisan terlepas dari tabung pengukur, terkelupas, dan pecah, yang akan menyebabkan segel elektroda bocor dan menyebabkan output instrumen gagal. Stabil, bahkan rusak.
Tiga plastik lainnya sedikit lebih rendah dari PTFE dalam ketahanan korosi, tetapi semuanya dapat dicetak atau diplastisisasi, dan mengadopsi langkah-langkah seperti menambahkan wire mesh stainless steel atau dinding bagian dalam tabung pengukur stainless steel dan permukaan ujung flensa untuk membuat alur pas, dll. ., dan fluoroplastik cetakan injeksi digabungkan dengannya. Ini lebih kencang dan dapat memecahkan masalah kejutan termal fluida dan tekanan negatif dengan lebih baik.