Instrumentasi adalah salah satu sumber daya penting untuk banyak kesempatan dan proses seperti proses produksi, pemeriksaan kualitas, dan analisis eksperimental. Seperti namanya, instrumentasi digunakan untuk pengukuran atau inspeksi, dan merupakan sumber dari berbagai data produksi untuk memastikan produksi yang normal dan stabil. Oleh karena itu, instrumen Pengoperasian instrumen yang stabil dan andal merupakan pekerjaan penting dalam produksi, jadi cara perawatan seperti apa yang dapat memastikan keakuratan data deteksi instrumen?
Dalam keadaan normal, kami akan melakukan verifikasi berkala, kalibrasi, dan inspeksi berkala pada instrumen dan peralatan, tetapi selain itu dan inspeksi berkala, kami juga harus melakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeliharaan harian instrumen dan peralatan. Mari's berbicara singkat tentang perlunya perawatan instrumen.
Instrumen dan meter adalah alat uji produksi presisi. Mereka umumnya terdiri dari bagian presisi dan papan sirkuit. Bagian dan papan sirkuit ini mudah terganggu oleh lingkungan eksternal, seperti debu, kabut air, dan cahaya. , Mikroelektronika, medan magnet dan faktor lainnya, faktor-faktor ini dapat dengan mudah mempengaruhi hasil pengukuran instrumen. Pemeliharaan harian instrumen adalah kebutuhan untuk melindungi instrumen dan mengurangi tingkat kegagalan instrumen. Selama penggunaan instrumen rentang laser, tidak hanya dipengaruhi oleh lingkungan eksternal, tetapi komponen internalnya menua atau kelebihan beban, yang akan menyebabkan peralatan beroperasi secara tidak normal dan tidak benar. Jika beberapa instrumen digunakan dalam inspeksi keselamatan, sekali ada masalah, konsekuensinya tidak akan diketahui. Melakukan pekerjaan dengan baik dalam perawatan harian dapat sangat efektif mengurangi insiden kecelakaan ini. Pengukur aliran elektromagnetik cerdas adalah pengukur aliran yang umum digunakan dalam produksi industri. Untuk mendapatkan data aliran yang stabil dan andal, kita tidak dapat melakukannya tanpa pengoperasian flowmeter elektromagnetik cerdas yang stabil. Untuk perawatan harian flowmeter elektromagnetik cerdas, kami terutama menguasai aspek-aspek berikut:
1. Inspeksi titik nol dan penyesuaian pemeliharaan flowmeter elektromagnetik cerdas
Sebelum flowmeter elektromagnetik cerdas dioperasikan, titik nol harus disesuaikan ketika sensor aliran elektromagnetik masih penuh cairan setelah dihidupkan. Setelah dioperasikan, perlu untuk menghentikan aliran secara berkala untuk inspeksi titik nol sesuai dengan kondisi operasi; terutama untuk presipitasi, mudah mencemari elektroda, dan cairan non-pembersih yang mengandung fase padat, lebih banyak inspeksi harus dilakukan pada awal operasi untuk mendapatkan pengalaman untuk menentukan siklus inspeksi normal. Dibandingkan dengan eksitasi gelombang persegi panjang, flowmeter elektromagnetik cerdas dari mode eksitasi AC lebih rentan terhadap penyimpangan nol, sehingga lebih banyak perhatian harus diberikan pada inspeksi dan penyesuaian.
Berikan dua contoh kesalahan aplikasi di mana lapisan deposisi gagal. Salah satunya adalah bahwa dalam proyek pengeboran minyak dan penyemenan, aliran total bubur semen merupakan parameter proses yang penting, dan pengukur aliran elektromagnetik tekanan tinggi sering digunakan. Meteran digunakan sebentar-sebentar. Setelah digunakan, bilas tabung pengukur sensor dengan air bersih, dan sisanya dikosongkan. Karena pembersihan yang tidak lengkap, bubur semen sisa di dinding bagian dalam tabung pengukur mengeras menjadi lapisan tipis, yang terakumulasi dalam dua bulan terakhir untuk membentuk lapisan isolasi, yang menutupi seluruh permukaan elektroda, menghasilkan operasi yang tidak normal dan akhirnya tidak bisa bekerja.
Yang lainnya adalah perangkat pengujian proses pemotongan elektrolitik, menggunakan flowmeter elektromagnetik cerdas untuk mengontrol aliran air garam jenuh. Setelah menggunakan celah untuk jangka waktu tertentu, sinyal aliran ditemukan melemah secara bertahap, dan sinyal menjadi nol setelah 2 bulan. Penyebabnya adalah deposit oksida besi di dinding pipa selama proses pemotongan elektrolitik, membentuk korsleting. Bersihkan stratifikasi dan segera kembali normal.
2. Secara teratur memeriksa kinerja listrik sensor selama pemeliharaan flowmeter elektromagnetik cerdas
Pertama, ukur secara kasar resistansi antara elektroda. Putuskan koneksi sinyal antara sensor dan konverter, sensor diisi dengan cairan, dan gunakan multimeter untuk mengukur resistansi dua elektroda dan terminal ground untuk melihat apakah mereka berada dalam kisaran yang ditentukan oleh pabrikan, dan diukur nilainya kurang lebih sama. Catat nilai resistansi yang terukur. Nilai ini berguna untuk kemudian menentukan penyebab kegagalan sensor (seperti apakah lapisan yang diendapkan bersifat konduktif atau isolasi).
Kedua, kosongkan sensor, bersihkan dinding bagian dalam, dan ukur hambatan antara dua elektroda dan terminal arde dengan megohmmeter setelah benar-benar kering.
Setelah itu, periksa tahanan isolasi kumparan eksitasi, lepaskan kumparan eksitasi sensor, sambungkan terminal dan konverter, dan ukur tahanan isolasi kumparan dengan megohmmeter.